LAS SONDAS ACME NO HABLAN CON EQUIPOS ‘NO ACME’

Puede parecer sencillo pensar que tener una lectura cualquiera de una Temperatura en un Sistema de control diferente a esa sonda es tarea fácil. Claro, al fin y al cabo una sonda de temperatura no es más que un termistor, un elemento pasivo, físico, que varía su resistencia cuando varía la temperatura. Como va a ser un problema eso.

Pues bueno, todo el que lleve tiempo en el mundo de los Sistemas de Control sabrá la cruda realidad. La mayoría de casos, a menos que la sonda ACME sea igual que el equipo ACME, puede y de hecho da problemas al querer leer sondas que no son del mismo fabricante.

¿Por qué?

Bueno, mi teoría es que cada fabricante al elegir las sondas que él fabrica y distribuye tampoco tiene por qué desarrollar la posibilidad de que su entrada pueda leer cualquier Sonda de mercado. Y cada fabricante elegirá el tipo que mejor considere.

Las hay de todos los sabores y colores:

  • Sondas Ni1000 (Níquel)
  • Sondas NTC
  • Sondas PTC
  • Sondas PT100
  • Sondas PT1000
  • Sondas de 10K, de 1,8K, de 20K

Cada fabricante genera las suyas según sea la mejor opción que considere.
Aquí en nuestra empresa conocemos y hemos manejado las de distintos fabricantes, por nombrar algunos:

Así que, que un equipo «NO ACME» no lea una sonda «ACME» es un gran problema. A veces pasa que con el paso de los años toca actualizar los equipos, y a veces toca incluso un cambio de marca de los autómatas por mejoras funcionales, equipos rotos o licencias obsoletas.

Resulta además que las sondas de temperatura pasivas son muy robustas en el tiempo y aguantan muy bien con los años, están funcionando prácticamente todas al poner el sistema nuevo. Y resulta que se pueden aprovechar una inmensa cantidad sondas con sus vainas -si son de inmersión- que se podrían dejar donde están para que las lea el nuevo autómata.

Entonces por qué no las seguimos usando ¿Es posible reutilizarlas?

La mayoría de las veces la respuesta es NO. La incompatibilidad obliga a cambiar todas las sondas de temperatura existentes, lean o no lean, ya que no se pueden leer en el nuevo sistema, con el consecuente desecho de material servible a la basura.

Estarán de acuerdo conmigo en que no está el panorama mundial para estar tirando elementos que sirven y esperar por poner unos nuevos.

Pues bien. Algunos fabricantes permiten la compatibilidad sí exista. Recientemente hemos resuelto un cambio de sistema de control BMS en un hotel donde existían más de 50 sondas de temperatura leyendo bien la mayoría. Sus cables existentes y operativos, todo relativamente bien mantenido y cuidado, cables tirados hasta el cuadro del autómata. ¿Por qué obligar a cambiar esos elementos?

En este caso concreto, con sondas de más de 10 años de antigüedad, nos encontramos con un Sistema de Control de la marca ROBOT, cuyas sondas de temperatura, aunque estando bien conservadas y se leía y veía el código y referencia que tenían, en internet no hay prácticamente ninguna información de qué tipo de sondas son, su gráfica o su comportamiento con la temperatura -otro día hablaremos sobre la mala práctica de algunos fabricantes en tener toda esa información opaca para ponerlo más difícil-.

¿Por qué cambiar elementos que están funcionando perfectamente?

Pero quien la sigue la consigue, y obviamente la física y comportamiento no depende de un data sheet que debamos tener, en unas condiciones de pruebas adecuadas claro está.

Bueno, la ventaja de este fabricante nuevo que poníamos en este caso Schneider, así solicitado por el cliente además por conocerlo, es que tiene la más extensa gama de entradas de temperatura para leer. Tiene no solo para definir sus sondas de temperatura (en este caso su estandar es NTC1.8K), sino que además tiene un catálogo a elegir de otras sondas existentes en el mercado (NTC10K, PT100, Ni1000, etc).

¿Pero qué pasa con esas sondas que no tenemos ningún dato de su comportamiento?

Pues momento de ingeniárselas con ensayos y pruebas, relativamente fáciles de realizar, con resultados perfectamente válidos.

¿Cómo lo hicimos?

Las sondas «desconocidas» son pasivas e igualmente varían la resistencia en función de la temperatura. En este caso una de las posibilidades de lectura de las entradas del nuevo autómata es literal LEER RESISTENCIA en Ohmios de la entrada que le pongas.

El planteamiento está claro. Con una medida de la misma longitud y sección exacta, se conectó una sonda «desconocida» y una sonda del fabricante Schneider definida como tal.

A partir de ahí, la secuencia, repetida varias veces para ver que el resultado era el mismo, fue:

  • Mucho hielo para crear condiciones realmente bajas de temperatura
  • Registro en el tiempo con mucha precisión de ambas sondas (Tª en ºC y resistencia en Ohms) de lo que sucede en el tiempo al llegar a temperatura ambiente.
  • Repetir proceso con agua muy caliente esperando que las condiciones la lleven a temperatura ambiente
Ejemplo de la gráfica de ALTA TEMPERATURA hacia TEMPERATURA AMBIENTE

En la imagen superior se muestra una captura de pantalla, donde la línea roja corresponde al margen izquierdo con temperatura desde 80ºC, y la línea azul con margen derecho en Ohmios, el resultado en cada momento de su equivalente en Ohmios.

Magia ninguna, realizadas las pruebas varias veces teniendo exactamente el mismo resultado, pudimos crear nuestra CURVA DE TEMPERATURA propia, entre los valores máximos (80ºC) y mínimos (0ºC) con valores reales comprobados, y los restantes superiores e inferiores calculados por ecuación de la curva. En este caso, los valores superiores e inferiores en las temperaturas medidas -producción de ACS y Agua Fría para climatización- están en los márgenes reales que da.

Dicho esto, sabemos y comprobamos que muchos fabricante se están apuntando a esa tendencia de no solo leer lo suyo sino al resto, creemos que es una política muy interesante ya que, obviamente un proyecto nuevo llevará siempre las mismas sondas que sus autómatas. Y obviamente si las sondas fallan, ya se irán poniendo las que mejor convengan. Pero en el mundo de reformas que estamos viviendo, conviene poder reutilizar al máximo lo que está operativo.

Espero haya servido a alguno como idea para sus proyectos, sígannos para más detalles y curiosidades en nuestro blog y linkedin.

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